數(shù)控系統(tǒng)常見電氣故障分類
??? 數(shù)控機床的電氣故障可按故障的性質(zhì)、表象、原因或后果等分類。
(1)以故障發(fā)生的部位，數(shù)控機應(yīng)的電氣故障分為硬件故障和軟件故障。硬件故障是指電子、電器件、印制電路板、電線電纜、接插件等的不正常狀態(tài)甚至損壞，這是需要修理甚至更換才可排除的故障。軟件故障一般是指PLC邏輯控制程序中產(chǎn)生的故障，需要輸入或修改某些數(shù)據(jù)，甚至修改PLC程序方可排除的故障。零件加工程序故障也屬于軟件故障。最嚴重的軟件故障是數(shù)控系統(tǒng)軟件的缺損甚至丟失，這就只有與生產(chǎn)廠商或其服務(wù)機構(gòu)聯(lián)系解決了。

(2)以故障出現(xiàn)時有無指示，數(shù)控機床的電氣故障分為有診斷指示故障和無診斷指示故障。當今的數(shù)控系統(tǒng)都設(shè)計有完美的自診斷程序，實時監(jiān)控整個系統(tǒng)的軟、硬件性能，一旦發(fā)現(xiàn)故障就會立即報警或者還有簡要文字說明在屏幕上顯示出來，結(jié)合系統(tǒng)配備的診斷手冊不僅可以找到故障發(fā)生的原因、部位，而且還有排除的方法提示。機床制造廠也會針對具體數(shù)控機床設(shè)計有相關(guān)的故障指示及診斷說明書。上述這兩部分有滲斷指示故障加上各電氣裝置上的各類指示燈使得絕大多數(shù)電氣故障的排除較為容易。無診斷指示故障一部分是上述兩種診斷程序的不完整性所致(如開關(guān)不閉合、接插松動等)。這類故障分析診斷難度較大，要依靠對產(chǎn)生故障前的工作過程和故障現(xiàn)象及后果，并依靠維修人員對數(shù)控機床的熟悉程度和技術(shù)水平加以分析、排除。

(3)以故障出現(xiàn)時有無破壞性，數(shù)控機床的電氣故障分為破壞性故障和非破壞性故障。對于破壞性故障，損壞工件甚至數(shù)控機床的故障，維修時不允許重演，這時只能根據(jù)產(chǎn)生故障時的現(xiàn)象進行相應(yīng)的檢查、分析來排除之，技術(shù)難度較高且有一定風險。如果可能會損壞工件，則可卸下工件，試著重現(xiàn)故障過程，但應(yīng)十分小心。機床大多數(shù)的故障屬于非破壞性故障，這種故障往往通過“復(fù)位”即可消除維修人員診斷這類故障過程中可以再現(xiàn)故障，仔細觀察故障現(xiàn)象，通過分析判斷，確定故障點，并解除故障。

(4)以故障出現(xiàn)的或然性，數(shù)控機床的電氣故障分為系統(tǒng)性故障和隨機性故障。系統(tǒng)性故障是指只要滿足一定的條件則一定會產(chǎn)生的確定的故障。隨機性故障是指在相同的條件下偶爾發(fā)生的故障，這類故障的分析較為困難，通常多與數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)的局部松動錯位、部分電氣工件特性漂移或可靠性降低、電氣裝置內(nèi)部溫度過高有關(guān)。此類故障的分析需經(jīng)反復(fù)試驗、綜合判斷才可能排除。

(5)以數(shù)控機床的運動品質(zhì)特性來衡量，數(shù)控機床的電氣故障則是數(shù)控機床運動特性下降的故障。在這種情況下，數(shù)控機床雖能正常運轉(zhuǎn)卻加工不出合格的工件。例如，數(shù)控
機床定位精度超差、反向死區(qū)過大、坐標運行不平穩(wěn)等。這類故障必須使用檢測儀器確診產(chǎn)生誤差的機、電環(huán)節(jié)，然后通過對機械傳動系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)的最佳化調(diào)整來排除。

此處故障的分類是為了便于故障的分析排除；而一種故障的產(chǎn)生往往是多種類型的混合，這就要求維修人員具體分析，參照上述分類采取相應(yīng)的分析、排除法。