滾珠絲杠的磨削方法
滾珠絲杠與梯形絲杠相比，由于結構形式、參數不同，如滾珠絲杠的滾遭為圓弧形，以滾珠中心圓直徑Do為考核絲杠螺母副的配合尺寸，梯形絲杠的牙型為梯形，且以中徑d。、D。為考核絲杠副的配合尺寸，故在磨削方法與機床的調整等方面有其特殊性。

滾珠絲杠副的修復方法
下面簡要介紹滾珠絲杠副幾種缺陷的修復方法。

滾珠絲杠副的故障診斷
滾珠絲杠副在機床進給傳動系統中為末端執行零部件，其特點是轉速較低，一般在300r／rain以下，其振動頻率在30kHz以內。對于滾珠絲杠，螺母缺陷產生的頻率，大約分別是轉速乘以滾珠數的40％～60％。由此，滾珠絲杠副早期故障主要由低振平引起，但診斷中常常被較高的振平所淹沒。因此低振平就不易被檢測出來，早期故障不易發現。

設計中注意事項
a在機器設計和安裝時，要使作用f滾珠絲杠副的軸向載荷通過絲杠軸-L-線，避免承受徑向力和顛覆力矩，因為徑向力和顛覆力矩會使絲杠：季曲，部分鋼球過載，從而導致傳動不平衡、精度下降、壽命縮短。

滾珠絲杠螺母副類型選擇

滾珠絲杠副導程誤差的回歸分析及頻譜分析
這里所指的回歸分析是指按J 8 3 l 6 2、I S0 l 7 S(草案)標準規定用最小=乘法求出滾珠絲杠副實際導程誤差代表線(即回歸直線)，然后按相應標準要求分別求出各種誤差分量。滾珠絲杠剮導程誤差的傳統分析方法是手工作業的直尺包容法，詼法不僅分析效率低，其精度也遠運不能適應目前尚精度的要求。利用計算機進行回歸分析，不僅大大地提高了分析效率、分析精度，克服了因主觀因素帶來的分析誤差；還可以利用繪圖儀按相應標準要求繪制出·標準的-誤差分析圖，使我國以往無法準確貫徹J B 3l s 2．與l s0 I 7 9障案)標準的問題得到滿意的解決。

滾珠絲杠高低機
由于普通絲杠高低機傳動效率低，使有的發射裝置手輪力很大，甚至大到人力難以操作的程度，因此采用滾珠絲杠高低機。滾珠絲杠傳動是絲杠和螺母之間放入適量的滾珠，使絲杠與螺母之間由滑動摩擦變為滾動摩擦的螺旋傳動。因而它具有摩擦小，效率高(90％以上)，磨損小，壽命長等優點。但滾珠絲杠一般不自鎖，需設置制動或自鎖機構，而且結構復雜，工藝性差。

問：滾珠絲杠螺母副間隙的調整方法有哪幾種?
答：滾珠絲杠機構的軸向間隙，一般是指絲杠固定不動，在限制螺母回轉狀態下，螺母受到軸向力時，螺母相對螺桿的軸向位移量。
消除滾珠絲杠螺母的間隙和對其施加預緊力，對于實現精密傳動十分必要。為此常采用雙螺母結構。常用的間隙調整方法如下：