主軸錐孔淬火軟帶缺陷分析及感應(yīng)器改進(jìn)? 機(jī)床主軸和套筒錐孔是機(jī)床的重要零件，工件材料為45鋼。傳統(tǒng)熱處理方法采用鹽浴淬火，因生產(chǎn)中發(fā)生主軸斷裂失效事故，改用高頻感應(yīng)加熱淬火處理。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，高頻感應(yīng)加熱淬火后工件錐孔表面硬化層呈螺旋帶狀，產(chǎn)生螺旋線軟帶缺陷，不能滿足技術(shù)要求指標(biāo)。
滾珠絲杠中頻感應(yīng)加熱淬火變形分析及工藝改進(jìn)
滾珠絲杠是某機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的關(guān)鍵零件。采用GCrl5鋼制造，熱處理用中頻感應(yīng)加熱淬火處理。淬火機(jī)床為功率100kW、2500Hz的中頻發(fā)電機(jī)組配置雙軌臥式淬火機(jī)床。絲杠中頻感應(yīng)加熱淬火時(shí)一端是三爪卡盤夾住，另一端由尾座頂尖頂住固定，因而限制了工件淬火加熱時(shí)產(chǎn)生的伸長變形，使絲杠出現(xiàn)彎曲變形達(dá)2-6ram之多，采用人工校直尚無法挽救，致使工件報(bào)廢，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量和機(jī)床生產(chǎn)，并且經(jīng)濟(jì)損失較大。
軸向問隙的調(diào)整
軸向問隙的調(diào)整為了保證反向傳動(dòng)精度和軸向剛度，必須消除軸向間隙。雙螺母滾珠絲杠副消除間隙的方法是，利用兩個(gè)螺母的相對(duì)軸向位移，使兩個(gè)滾珠螺母中的滾珠分別貼緊在螺旋滾道的兩個(gè)相反的側(cè)面上。用這種方法預(yù)緊消除軸向間隙時(shí)，應(yīng)注意預(yù)緊力不宜過大，預(yù)緊力過大會(huì)使空載力矩增加，從而降低傳動(dòng)效率，縮短使用壽命。此外還要消除絲杠安裝部分和驅(qū)動(dòng)部分的間隙。常用的雙螺母絲杠消除間隙的方法有：
