數控機床維修的直觀診斷技術包括哪些?

? 答：根據維修人員的感覺器官，對機床進行問、看、聽、觸、嗅等的診斷，稱為：“直觀診斷技術”。

1)問：詢問機床故障發生的經過，是突發故障，還是漸發故障，或是繼發故障。操作者對他使用的機器性能、特點比較熟悉，又是故障發生過程的目擊者，提供的情況對故障的分析可能有較大的幫助。通常詢問下列情況：

a)機床開動時，有哪些異常現象?
b)對比故障發生前后，工件的加工精度和表面粗糙度有無變化?
c)傳動系統是否正常?輸出是否均勻?背吃刀量和進吃刀量是否減少?
d)機床何時進行過保養?
e)故障是否有規律?還是軟故障?
f)有無放電的聲音?

2)看：通過眼睛對故障機床進行感官的了解。
a)看轉速：觀察主傳動速度的變化，如傳動的線速度變慢，可能是傳動帶過松或負載過大；對主傳動系統中的齒輪，主要看它是否跳動、擺動；對傳動軸主要看它是否彎曲。

b)看顏色：如果機床轉動部位，特別是主軸和軸承運轉不正常，就會發熱。長時間升溫會使機床外表面顏色發生變化，大多呈現黃色。油箱里的油也會因升溫變稀，顏色變樣；．有時也會因長時間不更換機油、雜質過多、或油發生變質而變成深墨色。電阻有無變色，變色說明過熱。

?c)看傷痕：機床碰傷部位很容易被發現。如發現裂紋，應做記號，隔一段時間對比，看有無變化。

?d)看工件：從工件來判別機床的好壞。若車削的工件表面粗糙度大，主要是由于主軸與軸承之間的間隙過大，溜板、刀架等壓板鑲條有松動以及滾珠絲杠預緊松動等原因造成的。如果是磨削后的表面粗糙度大，主要是由于主軸或砂輪動平衡差所引起的機床共振及工作臺爬行等原因所致。

①看油箱與切削液箱：主要觀察油或切削液是否變質，確定可否繼續使用；
②看變形：主要觀察傳動軸、絲杠是否變形，直徑大的帶輪和齒輪的端面是否跳動；
③看電路有無過載、脫焊和燒糊的情況；
④有無電火花?

3)聽：利用人體的聽覺功能可以查詢到數控機床的各種異常聲響的聲源，如電源變壓器、電抗器、接觸器(短路環斷路的聲音或線圈欠電壓的聲音，還是由銹蝕引起的噪聲)、電解電容的爆炸聲，電機的異常聲音，氣動或液壓系統漏氣或液的聲音。
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4)觸：用手來感知故障的部位。
a)感覺集成塊的過熱情況，必要時用酒精涂抹，如軟故障消失，則故障在此；
b)電子器件是否松動、虛焊或過熱引起的脫焊可以用這種方法發現；
c)觸碰(不要直接接觸，可能溫度過高或有高壓)散熱片，看是否正常。

5)嗅：
a)有無燒糊的味道：由于過載或短路可以使電子器件過熱甚至燒糊；
b)有無臭氧味道：任何放電現象都可以引起臭氧味道，但有紫外燈管的地方也會有臭氧味道。
c)其他異常味道：如油漆味道等等。